一、附屬設備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離氣、汽液分離器、過濾器

　　1、應檢查各設備的管口方向與位置是否符合設計要求；

　　2、應進行氣密性試驗及單體吹污，(試驗壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對于R22則高壓側(cè)為2.0~2.5Mpa低壓側(cè)為1.8Mpa)；

　　3、臥式設備的安裝水平偏差1‰；

　　4、集油器（出油口）應稍低；

　　5、低溫側(cè)設備與其它設備接觸處應增設墊料厚度不小于絕熱層厚度；

　　6、與設備連接的管道，其方向與位置應符合工藝流程和設計要求。

　　二、制冷系統(tǒng)管道安裝

　　制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應先將管內(nèi)的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。

　　三、在液管上接支管，應從主管的底部或側(cè)部接出

　　在氣管上接支管，應從上部或側(cè)部接出，供液管不應出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專門設置的回油彎外，不應出現(xiàn)下凹的彎曲。

　　四、制冷設備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度：

　　壓縮機進氣水平管坡向壓縮機坡度：≥1%;

　　壓縮機排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;

　　冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3‰;

　　油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5‰;

　　五、注意事項

　　1、設備和管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應符合設計規(guī)定。

　　2、管道上的閥門均應進行單體氣密性試驗。

　　3、閥門和配件的安裝應符合如下要求：

　　（1）單向閥門應按制冷劑流動的方向裝設；

　?。?）帶手柄的閥門，手柄不得向下；

　　（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應豎直向上安裝；

　　（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調(diào)整和檢修﹔感溫包的安裝應符合要求。